日本向けのCPEシリーズマシーンの出荷前の試運転を行ったところ、使い捨て医療用使い捨てガウンを生産する予定です、最終製品の厚みは0.12mmとなっており、生産量は120-150kg/hrまでは客様の希望です。客様は端材を再利用するため、端材リターン装置、ダブルシリンダーバーリ引取機をオプションしました、ラインから出た端材を粉砕してブロワーで押出機の材料投入ホッパーまで吹き出すというシステム、このようにすれば廃プラや廃棄物などの産出可能がなくなりまして、端材のリサイクルが出来ます。
エンボスフィルムを上手く生産するのにバーチンとリサイクルペレットの割合が一番重要、端材を使うことはウィンウィンなサイクルだと思います。
押出機バレル、スクリーンチェンジャー、ダイヘッドを一定時間予熱する必要があることを考える、顧客側のエンジニアが指定された時間に正確に生産を開始できるようにするために、弊社は相対位置にタイマーを設置しました。お客様がキーゾーンの予熱時間を事前に設定できること、すべての加熱作業を生産前に完了できること、オペレーターが直後に生産を実行して、当日の総産量が増えます。
エンボスフィルムを生産する際最も重要なのは冷却過程です。 一億が顧客向けに標準よりも優れた冷却システムを設計しました。これには、2.5”口径の水道管、冷却装置と冷却ホイールの間に配置されたステンレスの氷バケット、及び5HPの水ポンプが装備されています。水圧は3.3KGに増加し、氷水の流れも約30〜50％増加し、全体的な冷却能力の向上になります。
経験の蓄積を通じて、一億は、単一の顧客のカスタマイズされた要件を満たしながら、最も簡単で精密な方法で設計調整を行います。 機械実際の使用における利便性、効率の向上、及び簡易な操作は常に私たちの考えることです。
